制藥廠除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。制藥廠除塵器型號(hào)規(guī)格可分為有PL-12、PL-20、PL-24、PL-36、PL-32等。該除塵器具有除塵，一般在以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。目前已被廣泛的應(yīng)用在化工、食品、煙草、冶金、機(jī)械、建材、實(shí)驗(yàn)室等行業(yè)的物料破碎、篩分、碾磨、皮帶輸送、料倉(cāng)、包裝等工序的含塵氣體凈化及物料回收。

　　制藥車間除塵器工作原理：將制藥車間除塵器放置獨(dú)立的除塵間，配置相應(yīng)的風(fēng)管及吸塵罩與制藥車間除塵器連接，插通電源，開啟風(fēng)機(jī)鍵，含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，因氣流突然護(hù)張，流速驟然降低，大粒經(jīng)粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾袋的外壁，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)出口排出。本機(jī)組凈化后的空氣可直接排放室內(nèi)循環(huán)使用，無(wú)通風(fēng)熱量(冷量)損失。采用自動(dòng)脈沖清灰，清灰過(guò)程中無(wú)需停機(jī)。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。