高爐煤氣脈沖袋式除塵器

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器設(shè)計是以離線低脈沖噴吹清灰技術(shù)為基礎(chǔ)，干法凈化高爐煤氣。在控制技術(shù)上，選用PLC機手動和自動對整個系統(tǒng)的控制，同時考慮到系統(tǒng)流量粉塵濃度的檢測和   生產(chǎn)等措施，使該高爐煤氣的干法凈化技術(shù)提高到   高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器中噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動力特性，脈沖閥阻力低啟動快、清灰、且有接利用袋口起作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此清灰力只需0.15-0.3mpa，濾袋長度可達6米，突破了脈沖袋式除塵器的袋長   ，占地面積小，濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，減少了人與粉塵的接觸。

高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器充分顯示出自身特有的濾速高、清灰效果好、操作方便、維護簡單、設(shè)備運行等優(yōu)點，適用于大容積高爐煤氣。

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器由荒煤氣主管來的荒煤氣經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風(fēng)爐等使用。高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器當時濾到時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，   后一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)；同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟和關(guān)閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣凈化。

高爐煤氣脈沖袋式除塵器工藝特點：

(1)濾速比大布袋除塵進步70%～，箱體數(shù)因此減少30%～40%，占地面積少；

( 2)濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的題目；

(3)設(shè)備簡樸，自動化程度高，反吹效果   好；

(4)全封鎖反吹，無任何煤氣排放，了大氣污染；

(5)投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。