采石場破碎機除塵器在運行中應(yīng)注意的事項

　　采石場破碎機除塵器采用了脈沖袋式除塵器，具有崗位收塵，運行穩(wěn)定，無需的崗位工的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于   各地礦山企業(yè)。

　　采石場除塵器我們設(shè)計為脈沖袋式除塵器，根據(jù)我公司來的礦山治塵經(jīng)驗結(jié)合了同行業(yè)及的技術(shù)，具有崗位收塵率高，運行穩(wěn)定，使用壽命長，安裝便捷的優(yōu)點，那么在其運行中需要注意的事項有哪些呢，下面小編為大家做一詳細介紹：

　　1、采石場除塵器在運行中應(yīng)注意傾聽脈沖閥有無噴吹清灰的聲音，以防噴吹系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成設(shè)備阻力加大，吸塵效果降低。

　　2、嚴格禁止現(xiàn)場工人把煙頭投入破碎機，防止把沒有熄滅煙頭吸入布袋除塵器引起布袋的燃燒。

　　3、破碎機停止工作時應(yīng)延長除塵器風(fēng)機的運行鐘，并進行手動脈沖清灰。

　　4、清灰的周期和清灰的時間都需要哦我們有序的進行調(diào)整，各項工作有序穩(wěn)定的運行，因為無論是清灰周期過短還是清灰時間太長都不利于布袋除塵器的除塵工作，并且   終影響除塵效果。

　　5、除塵器再開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。

　　采石場破碎機除塵器及時卸灰的重要性

　　1)要始終保持灰斗下面的螺旋輸送器運轉(zhuǎn)，任何一個連續(xù)、自動運行的袋式除塵器(室)其灰斗即為一個卸塵點。不宜用作貯灰。因此只要除塵器一投入運行，螺旋輸送器必開，其理由是：

　　a.如灰斗積塵過多，到達某一高度時，由于負壓作用，粉塵會重新吸附濾袋，加重其負荷。

　　b.螺旋輸送機沒有富裕的動力來承擔(dān)額外的壓在其上面的斗內(nèi)積塵重量。其電動機會燒毀。

　　c.如遇到足夠的潮氣，粉塵冷下來時與其一起冷凝，產(chǎn)生結(jié)露，造成斗內(nèi)粉塵搭橋現(xiàn)象。

　　2)可在灰斗外壁裝設(shè)氣動、電磁或機械的振擊器來解決或斗內(nèi)粉塵搭橋問題。氣動振擊器作用原理。壓縮空氣供氣由電磁脈沖閥控制，自動切換間隔為   大6次/min。

　　有些工廠在灰斗四角、   和四壁裝設(shè)壓縮空氣噴管來解決斗內(nèi)粉塵搭橋問題。噴管采用長1500mm,φ16mm多孔鋼管，一端焊死，另一端接3—4kg/cm2壓縮空氣。鋼管上每隔10mm交叉鉆孔φ3mm圓。管外用22#鐵絲順纏繞，再包一層鋼絲網(wǎng)以防粉塵堵塞小孔并使噴氣均勻。使用證明，效果很好。

　　3)定期檢查阻力損失是否符合設(shè)計要求。如阻力損失開始上升，則表明濾袋清灰不足。濾袋上粉塵愈積愈厚，則阻力損失愈來愈大，通過風(fēng)量減少。此時應(yīng)檢查清灰機構(gòu)工作狀況，或加快清灰頻率或提高清灰壓力(壓縮空氣脈沖噴吹或反吹風(fēng))。正常的清灰能保持阻力。