為了搞好脈沖除塵器的維護(hù)與檢修，   做到會(huì)檢查、會(huì)使用，若發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)處理，以除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。除塵器運(yùn)行中要經(jīng)常檢查除塵器主機(jī)和除塵器配件的工作情況，搞好維護(hù)和保養(yǎng)。

　　1、除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班應(yīng)巡回檢查，建立運(yùn)行記錄。

　　2、壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲(chǔ)氣罐的氣包每班排污一至二次。

　　3、壓縮空氣的過濾材料每隔2~6全月要   換一次。

　　4、控制儀和電磁閥應(yīng)有專人巡視，每班不應(yīng)少于二次，檢查其噴吹是否正常，如有故障，應(yīng)當(dāng)立即排除。

　　5、電磁閥每三個(gè)月應(yīng)當(dāng)清洗一次并   換易損件。

　　6、經(jīng)常檢查U型壓力計(jì)變化。如超過或低于規(guī)定范圍要查明原因。一般通過控制儀調(diào)整噴吹周期。

　　7、排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應(yīng)檢查除塵布袋是否脫落、破損、框架壓板是否松動(dòng)，橡膠墊件是否老化，可打開上箱體判別。

　　8、如每次噴吹后發(fā)現(xiàn)排氣口冒灰，屬于清灰過度，應(yīng)調(diào)整清灰周期。

　　9、機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)定期注入潤滑油，   換易損件。

　　10、各類橡膠密封件應(yīng)定期   換。

　　11、每隔六個(gè)月應(yīng)檢查布袋完好狀況。

　　電磁脈沖閥漏氣也是脈沖布袋除塵器的常見故障，故障產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

　　(一)電磁脈沖閥膜片損壞。此時(shí)，脈沖布袋除塵器所有的脈沖閥都不工作，風(fēng)包壓力降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量降低;如果濾袋小面積破損，也可以用同樣材質(zhì)的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞方法是用硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只要粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能與工藝狀況相適應(yīng)便可;

　　(二)依次手動(dòng)關(guān)閉每室提升閥，觀察收塵器煙囪，如果哪個(gè)室的提升閥關(guān)閉，煙囪粉塵排放量明顯降低，就說明哪個(gè)室有破損;

　　(三)關(guān)閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋數(shù)量和位置。隨著脈沖布袋除塵器技術(shù)的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術(shù)的   新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。